上海申安医疗器械厂  LDZX-50KBS 压力蒸汽灭菌器
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供应室蒸汽灭菌锅灭菌后出现湿包现象的解决方案

[导读]本院供应室所用高温高压脉动蒸汽灭菌器,在灭菌消毒过程中,无纺布包器械持续出现湿包现象,有较多冷凝水残留, 严重影响灭菌效果。针对故障现象研究后,通过对供应蒸汽锅炉房和管道重新设计整改,完美解决湿包故障。

1 故障现象

医院新区滨江院区供应室共安装有三台高温高压脉动蒸汽灭菌器,型号为XG1.HWB-1.2,投入使用一段时间后,出现布包器械均良好,但无纺布包械持续出现湿包的现象[1],灭菌后包内有较多冷凝水残留。  

2 故障分析

首先,结合机器内部的气压压力曲线分析灭菌器的工作原理及过程[2],其中机器内部的气压压力曲线如图1所示。

(1) 脉动 通过对内室抽空,注入蒸汽,这样反复三次,逐步将内室空气排出,并对灭菌物品进行预热。

(2) 升温 通过向内室注入饱和蒸汽使得内室内温度逐渐上升。

(3) 灭菌 通过间隔向内室注入饱和蒸汽,使得内室维持一定的高压从而达到相应的灭菌温度,进行湿热灭菌处理。

(4) 排汽 将内室内蒸汽排泄至压力零位(大气压)。


(5) 干燥 对内室进行抽空干燥处理,干燥灭菌后的物品。

(6) 向内室补充空气至压力零位,程序结束。

因为湿包,可能是干燥不彻底[3],我们对干燥过程进行排查,查看三台设备最近一个月的打印记录,设备抽空负压-95 kPa,对照说明书,抽空限度达到-90 kPa即可,而且干燥时间也符合要求,没有发现相应的报警记录。初步表明设备的抽空系统工作正常。当然,为了彻底排除掉抽空系统的故障原因,我们还需运行下泄露测试程序来进行验证


经查看,发现设备待机或运行过程中会频繁出现噼里啪啦的水滴声,怀疑蒸汽供汽汽源含有冷凝水,蒸汽干燥值不够[4],说明书上描述,对医用灭菌蒸汽要求,灭菌器运行所用饱和蒸汽设计上,干燥值对于金属装载物来说,不小于0.95,对于其他类型的装载物,不小于0.90。通过对蒸汽干燥值进行检测,发现我院锅炉本身产出的蒸汽干燥值为0.8,经70 m输送管道到达灭菌器后的蒸汽干燥度仅为0.7左右。

因此,分析判断故障现象如下:锅炉产出的蒸汽干燥度不够高,且中间输送管道没有加装疏水装置导致冷凝水不能及时排掉。  

3 故障排除

在厂家积极配合下,制定了一套合理整改方案,

具体布局如图3所示:

(1) 锅炉房更改方案

①锅炉压力提高到0.6 Mpa (目前压力0.4 Mpa)。

②将锅炉旁边的分气缸底部疏水阀换成DN25浮球式疏水阀[5]。(目前安装的是热动力疏水阀,由于选型错误,疏水阀即使没坏,冷凝水也无法排出。)说明:锅炉房为蒸汽输送源头,以上两个必须整改,才能达到初步效果。

(2) 管道更改方案

① 按照更改示意图在进设备前主管道上加装旁通,早上上班后打开旁通5 min排放管道冷凝水。

② 在每台设备前按照图示加装输水装置(汽水分离+输水装置)

③ 在管道末端加装浮球疏水阀(DN20)

4 结论

按照预定改造方案,改造完成后,测试三台灭菌器内的蒸汽干燥值均达到0.95左右,工作运行后无纺布湿包现象再无出现,故障彻底排除。


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1 故障现象

医院新区滨江院区供应室共安装有三台高温高压脉动蒸汽灭菌器,型号为XG1.HWB-1.2,投入使用一段时间后,出现布包器械均良好,但无纺布包械持续出现湿包的现象[1],灭菌后包内有较多冷凝水残留。  

2 故障分析

首先,结合机器内部的气压压力曲线分析灭菌器的工作原理及过程[2],其中机器内部的气压压力曲线如图1所示。

(1) 脉动 通过对内室抽空,注入蒸汽,这样反复三次,逐步将内室空气排出,并对灭菌物品进行预热。

(2) 升温 通过向内室注入饱和蒸汽使得内室内温度逐渐上升。

(3) 灭菌 通过间隔向内室注入饱和蒸汽,使得内室维持一定的高压从而达到相应的灭菌温度,进行湿热灭菌处理。

(4) 排汽 将内室内蒸汽排泄至压力零位(大气压)。

(5) 干燥 对内室进行抽空干燥处理,干燥灭菌后的物品。

(6) 向内室补充空气至压力零位,程序结束。

因为湿包,可能是干燥不彻底[3],我们对干燥过程进行排查,查看三台设备最近一个月的打印记录,设备抽空负压-95 kPa,对照说明书,抽空限度达到-90 kPa即可,而且干燥时间也符合要求,没有发现相应的报警记录。初步表明设备的抽空系统工作正常。当然,为了彻底排除掉抽空系统的故障原因,我们还需运行下泄露测试程序来进行验证

经查看,发现设备待机或运行过程中会频繁出现噼里啪啦的水滴声,怀疑蒸汽供汽汽源含有冷凝水,蒸汽干燥值不够[4],说明书上描述,对医用灭菌蒸汽要求,灭菌器运行所用饱和蒸汽设计上,干燥值对于金属装载物来说,不小于0.95,对于其他类型的装载物,不小于0.90。通过对蒸汽干燥值进行检测,发现我院锅炉本身产出的蒸汽干燥值为0.8,经70 m输送管道到达灭菌器后的蒸汽干燥度仅为0.7左右。

因此,分析判断故障现象如下:锅炉产出的蒸汽干燥度不够高,且中间输送管道没有加装疏水装置导致冷凝水不能及时排掉。  

3 故障排除

在厂家积极配合下,制定了一套合理整改方案,

具体布局如图3所示:

(1) 锅炉房更改方案

①锅炉压力提高到0.6 Mpa (目前压力0.4 Mpa)。

②将锅炉旁边的分气缸底部疏水阀换成DN25浮球式疏水阀[5]。(目前安装的是热动力疏水阀,由于选型错误,疏水阀即使没坏,冷凝水也无法排出。)说明:锅炉房为蒸汽输送源头,以上两个必须整改,才能达到初步效果。

(2) 管道更改方案

① 按照更改示意图在进设备前主管道上加装旁通,早上上班后打开旁通5 min排放管道冷凝水。

② 在每台设备前按照图示加装输水装置(汽水分离+输水装置)

③ 在管道末端加装浮球疏水阀(DN20)

4 结论

按照预定改造方案,改造完成后,测试三台灭菌器内的蒸汽干燥值均达到0.95左右,工作运行后无纺布湿包现象再无出现,故障彻底排除。

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