大家搜: LDZF-75L 灭菌器 上海申安医疗器械厂
当前位置:首页 > 下排式蒸汽灭菌器改装为脉动真空灭菌器研究.,下排式蒸汽灭菌器改装为脉动真空灭菌器研究

下排式蒸汽灭菌器改装为脉动真空灭菌器研究.,下排式蒸汽灭菌器改装为脉动真空灭菌器研究

[导读]本文介绍了一种将普通下排式蒸汽灭菌器改装为脉动真空灭菌器的方法,具有结构简单、成本低、不易出故障等特点,而使用功能可与新购设备媲美-上海申安,本文介绍了一种将普通下排式蒸汽灭菌器改装为脉动真空灭菌器的方法,具有结构简单、成本低、不易出故障等特点,而使用功能可与新购设备媲美-上海申安

脉动真空灭菌器与下排式蒸汽灭菌器相比,具有灭菌彻底可靠、时间短物品干燥、损伤物品轻、劳动强度小等特点,是对使用单位有明.显经济、社会效益的灭菌器种类。但目前国产品存在故障率高、维护困难等缺点,而进口品价格昂贵,因而没有大范围普及。如果将大量在用的.下排式蒸汽灭菌器经一定的改装,使其具有脉动真空功能且质量可靠,则可解决这个问题。在一定程度上来说,结构越简单使用越可靠。作者研兖出了一套结构力求简洁、成本低且符合国家有关安全规定的改装装置。1原有结构及电路以国标YXQ. WY21-600卧式圆形灭菌器为例,其原有结构如图1所示。

2改装方法:改装为脉动真空灭菌器后灭菌室内应完成以下过程。通过压力蒸汽→抽真空交替数次(脉动真空)→通人压力蒸汽并保持- - 定时间(灭菌)→抽真空并保持高温(干燥)→通人过滤空气回压(回气)。蒸汽源(夹层)恒温恒压由下排式灭菌器原有结构保证,抽真空由水环式真空泵实现,各管路通断由电磁阀执行。

需增加的部分:

(1)水环式真空泵;

(2)抽真空通路、人空气通路;

(3)抽真空通路电磁阀、泵人水电磁阀、空

气过滤器及人气电磁阀、人蒸汽电磁阀;

(4)各部件的控制电路。

为尽量减少对原结构的改动,抽真空通路是利用原有的排汽通路加装旁路,人空气通路是利用原人蒸汽通路加装旁路。这样无须对器身进行改动,只需改动管路,工作量小且容易。

3控制电路

脉动真空过程由两个压力控制器(正压、负压)交替通断来实现,其它过程由相应电磁阀和开关通断实现。4个过程的循序.

步进可由手动琴键开关控制,亦可用数个计数继电器和时间继电器组合来自动完成。电路主要部件仅为两个压力控制器、一个交流接触器,极为简沽,很少有出故障的机会,因而有极高的可靠性。改装 后加装的控制电路有电磁阀、接触器等的控制电压统一采用36V低压,这样既利用了原有变压器的容量,有利人身安全,又使得电路得以简化。校核36V 变压器的容量,证明满足要求。因而除从原电路引出36V电源外,加装电路对其它部分并无影响。另外增加真空泵用接触器、保险管.热继电器等,在面板上装设相应的控制开关。

4压力控制

灭菌过程希望压力较高,以达更好的效果,而在真空度的于燥过程中,因受灭菌室壁的强度所限,须相对降低夹层压力,以求安全。夹层压力是由原有三档开关控制,为达此目的,将三档压力开关的0.16 MPa档和0.11 MPa档通过琴键开关“灭菌”档的常开开关连接。这样,在灭菌过程中保持0.16 MPa,而在其它过程则保持0.11 MPa,以较简单的方法实现了不同过程中的压力档转换。

5强度校核

灭菌室内抽真空,相当于增大室壁受压,需按压力容器有关规定进行强度校核。根据GB150(1),以下仅就国标9600卧式

圆形压力灭菌器灭菌室壁进行强度校核。设定夹层恒压于0.11 MPa,最大真空度为0.06 MPa,则灭菌室壁压力P。=0. 17MPa,校核结果灭菌室壁能承受压力P,=0. 19MPa,P1>P.,因此改装后原灭菌室壁不会出现强度不够的问题。

6结论

改装后的灭菌效果经广州市防疫部门以嗜热脂肪杆菌片等多次检测合格,设备经用户使用数月未出现故障。

本改装方法结构简单,对原有设备改动少,成本低,不易出故障,对在用灭菌器以较少投资升级换代具有-定意义。由于室壁受到强度限制,真空度不能很高,干燥效果受到一定影响,但其脉动真空功能所带来的提高蒸汽穿透力、保证彻底可靠灭菌的效果已完全达到。因是按键操作或全自动控制,操作者不需再接触高温


,

脉动真空灭菌器与下排式蒸汽灭菌器相比,具有灭菌彻底可靠、时间短物品干燥、损伤物品轻、劳动强度小等特点,是对使用单位有明.显经济、社会效益的灭菌器种类。但目前国产品存在故障率高、维护困难等缺点,而进口品价格昂贵,因而没有大范围普及。如果将大量在用的.下排式蒸汽灭菌器经一定的改装,使其具有脉动真空功能且质量可靠,则可解决这个问题。在一定程度上来说,结构越简单使用越可靠。作者研兖出了一套结构力求简洁、成本低且符合国家有关安全规定的改装装置。

1原有结构及电路以国标YXQ. WY21-600卧式圆形灭菌器为例,其原有结构如图1所示。

2改装方法:改装为脉动真空灭菌器后灭菌室内应完成以下过程。通过压力蒸汽→抽真空交替数次(脉动真空)→通人压力蒸汽并保持- - 定时间(灭菌)→抽真空并保持高温(干燥)→通人过滤空气回压(回气)。蒸汽源(夹层)恒温恒压由下排式灭菌器原有结构保证,抽真空由水环式真空泵实现,各管路通断由电磁阀执行。

需增加的部分:

(1)水环式真空泵;

(2)抽真空通路、人空气通路;

(3)抽真空通路电磁阀、泵人水电磁阀、空

气过滤器及人气电磁阀、人蒸汽电磁阀;

(4)各部件的控制电路。

为尽量减少对原结构的改动,抽真空通路是利用原有的排汽通路加装旁路,人空气通路是利用原人蒸汽通路加装旁路。这样无须对器身进行改动,只需改动管路,工作量小且容易。

3控制电路

脉动真空过程由两个压力控制器(正压、负压)交替通断来实现,其它过程由相应电磁阀和开关通断实现。4个过程的循序.

步进可由手动琴键开关控制,亦可用数个计数继电器和时间继电器组合来自动完成。电路主要部件仅为两个压力控制器、一个交流接触器,极为简沽,很少有出故障的机会,因而有极高的可靠性。改装 后加装的控制电路有电磁阀、接触器等的控制电压统一采用36V低压,这样既利用了原有变压器的容量,有利人身安全,又使得电路得以简化。校核36V 变压器的容量,证明满足要求。因而除从原电路引出36V电源外,加装电路对其它部分并无影响。另外增加真空泵用接触器、保险管.热继电器等,在面板上装设相应的控制开关。

4压力控制

灭菌过程希望压力较高,以达更好的效果,而在真空度的于燥过程中,因受灭菌室壁的强度所限,须相对降低夹层压力,以求安全。夹层压力是由原有三档开关控制,为达此目的,将三档压力开关的0.16 MPa档和0.11 MPa档通过琴键开关“灭菌”档的常开开关连接。这样,在灭菌过程中保持0.16 MPa,而在其它过程则保持0.11 MPa,以较简单的方法实现了不同过程中的压力档转换。

5强度校核

灭菌室内抽真空,相当于增大室壁受压,需按压力容器有关规定进行强度校核。根据GB150(1),以下仅就国标9600卧式

圆形压力灭菌器灭菌室壁进行强度校核。设定夹层恒压于0.11 MPa,最大真空度为0.06 MPa,则灭菌室壁压力P。=0. 17MPa,校核结果灭菌室壁能承受压力P,=0. 19MPa,P1>P.,因此改装后原灭菌室壁不会出现强度不够的问题。

6结论

改装后的灭菌效果经广州市防疫部门以嗜热脂肪杆菌片等多次检测合格,设备经用户使用数月未出现故障。

本改装方法结构简单,对原有设备改动少,成本低,不易出故障,对在用灭菌器以较少投资升级换代具有-定意义。由于室壁受到强度限制,真空度不能很高,干燥效果受到一定影响,但其脉动真空功能所带来的提高蒸汽穿透力、保证彻底可靠灭菌的效果已完全达到。因是按键操作或全自动控制,操作者不需再接触高温









相关文章