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脉动式真空高压蒸汽灭菌器原理、结构与验证的探讨

[导读]通过对医药和生物制品生产中使用的脉动真空高压蒸汽灭菌器的工作原理、结构特点和灭菌性能进行检验、检测和验 证,总结了灭菌设备先进的设计理念、安全保障,为医药和生物制品生产的安全有效性提供科学依据。验证结果表:脉动式真空高 压蒸汽灭菌器灭菌运行周期短、安全性能强、灭菌质量稳定可靠-上海申安

根据《中华人民共和国药品管理法》制定的《药品生产质量 管理规范》(1998年修订)[1]。灭菌设备的选择﹑安装﹑使用应与药 品生产的要求相适应。灭菌设备内部工作情况须用仪表监测,定期验 证。中国药典2005版附录中收录了灭菌法,为灭菌质量的有效控制 提供了依据[2]。在众多的灭菌方法中,高压蒸汽灭菌被公认是灭菌能 力最强、最有效可靠、应用最广泛的灭菌方法。本文简单介绍瑞 典GETINGE 公司制造的GE 型多孔物质及GEV 型流体物质脉动式真 空高压蒸汽灭菌器的原理、结构和性能,并对灭菌循环进行验证。 通过验证,建立一套与生产相适应的科学验证方法。现将作者在长期 工作实践中所做的一些研究和认识报道如下。

1  脉动式真空高压蒸汽灭菌器工作原理、特点和结构

1.1  工作原理 脉动式真空高压蒸汽灭菌器采用蒸汽热式杀菌的原理,真空度达 到设计要求-0.15Bar时,进入脉冲阶段。腔体内反复通入无热原蒸 汽,达到腔内及灭菌物品冷空气的有效置换,使腔内无冷点。当腔内 压力稳定在2.80Bar时,灭菌蒸汽均匀分布腔内灭菌物品有效部位进 行彻底灭菌,保证了灭菌效果。

1.2  设备特点

1.2.1  设计特点  ①依照生产工艺及被灭菌物品设计的灭菌程 序是最有效和最经济的程序;②腔室两端不锈钢直角滑槽门由气缸控 制驱动,门封采用硅化物密封圈用压缩空气压在门上,程序结束开门时 吸回;③主要机件和配置设备采用不锈钢制造,内腔采用316L不锈钢, 符合国务院发布《特种设备安全监察条例》及国家质量监督检验检疫总局对压力容器钢材要求的性能指标[3];④控制柜有显示系统,实时 提供运作情况,并接有打印机即时打印运行状态;⑤除夹套和腔体内的 监测及控制探头外,另有3个软探头,可方便监测被灭菌物品的温度; ⑥采用水冷进行冷却,降温速度快,效率高;⑦无热原蒸汽灭菌,二次污 染的几率低;⑧脉动真空设计,有效排除冷空气,腔内无冷点,各点温差 <± 0.5℃。

1.2.2  安全特点  ①门装有密封压力平衡装置,即使出现电路 故障,双扉门仍保持密封压力;②门控制系统设有安全互锁,以防止程序 没有结束时门被打开;③只有灭菌物品温度低于设定温度(例如:80℃, 70℃,60℃),卸载门一扇才可以开启,防止交叉污染;④灭菌器腔室、 双扉门、热循环管道均按压力容器标准设计制造,灭菌腔室由安全阀 进行过压保护;⑤无热原蒸汽、冷却水、压缩空气的管路进口均装有 过滤器,确保执行元件安全无损。

1.2.3  控制特点  ①采用精密控制,专业程序式设计,应用户不 同要求,提供不同的灭菌程序,灭菌过程中不断地监控和记录温度、 压力,并实时显示、打印;②温度分配和控制精度<±0.5℃;③加热 和冷却所需时间短,整个灭菌周期短;④加热和降温过程中跟踪控制, 控制饱和蒸汽压力的预置和固定压差,冷却时通过压缩空气来保持压 力,防止玻璃瓶破碎和软包装变形。

1.3  设备结构

1.3.1  脉动式真空高压蒸汽灭菌器外部组成及环境空间  ①外 部组成:分为装载区和卸载区。装载区由装载架、前密封门、程序控 制显示器、程序监视显示器、打印机、灭菌器腔内压力表、工业蒸汽压力表、电源开关组成(见图1)。卸载区由卸载架(与装载架相同)、 后密封门、程序控制面板、灭菌器腔内压力表组成。②环境空间: 10 万级洁净间。 1.3.2  灭菌器内部组成与重要部件  ①内部组成:灭菌器腔 内体积:900mm ×1450mm ×1540mm。 温度探头:探头1 指示腔 内灭菌物料最高灭菌温度;探头2:指示腔内排水口温度;探头3:指示 腔内灭菌物料最低灭菌温度。无热原蒸汽进汽口。压力探头:指示腔 内真空度与无热原蒸汽压力。水冷式风扇。轴承式滑轮。排水口。门 封,门封安装在灭菌器边卡槽内,由压缩空气和真空泵控制,当灭菌时 压缩空气自动将门封紧紧顶在门壁上,门封的韧性阻隔了外部空气的 进入。灭菌结束时,真空泵自动开起抽起门封,为开门作好准备。②重 要部件:电源与程序信息控制柜。程序控制与监视显示器。水循环式 真空泵。③重要介质:无热原蒸汽:由无热原蒸汽系统提供,压力≥ 3bar。工业蒸汽:主要用于夹套内达到灭菌温度时起加热和保持温度 作用。工艺冷却水:盐软化自来水经冷却塔冷却循环至灭菌器冷却风 扇和真空泵。压缩空气:压缩空气机提供≥3.0bar经过滤器除菌过滤 的压缩空气,并控制灭菌器所有电磁阀门,也是灭菌器安全运行的重要 保证。

2  脉动式真空高压蒸汽灭菌器验证方法 脉动式真空高压蒸汽灭菌器原配备KAYE 多通道热电偶进行验 证,随着科学技术的发展及检测技术的提高,相应的检测、验证手段也 在逐渐提高和不断完善。现采用德国Ebro公司的无线自动温度/压 力记录仪进行温度及压力的验证。 通过验证,不但可以确认灭菌设备本身的可靠性,通过对不同灭菌 程序的验证,还能够保证灭菌效果的有效性。设备验证主要采用空载 热分布试验、满载热穿透试验和满载微生物挑战试验[4]。

2.1  空载热分布试验 在空载条件下,将经过校验的11个Ebro自动温度记录仪放置于 脉动式真空高压蒸汽灭菌器的灭菌腔内(见图2) ,设定Ebro自动温 度记录仪的数据采集频率为1次/s。其中,11号Ebro自动温度记录 仪放置于冷凝水排放口,其余10个Ebro自动温度记录仪7分上下两 层分别放置腔内的左前、右前、左后、右后、中间。在经过一 个正常的灭菌程序后,通过热分布试验的数据分析可以得知在灭菌过 程中灭菌设备腔室中各个不同位置的温差情况(见图3),确定可能的 “冷点”的位置及“冷点”温度滞后的时间,这样可以为热穿透试验提 供依据。从图3可以看出,灭菌腔内不存在冷点,且在保温阶段各点温 度与平均温度之间的温差≤±2.5℃。 满载热穿透试验和微生物挑战试验,两项试验同时进行。在满载 条件下,将经过校验的11个Ebro自动温度记录仪放置于脉动式真空 高压蒸汽灭菌器灭菌腔的被灭菌物品的包装内,设定Ebro自动温度记 录仪的数据采集频率为1次/s。同时与每个自动温度记录仪旁放置 一个微生物指示剂(ATCC7953) ,选择适宜的灭菌程序进行试验(见 图4,5,6)。通过试验数据分析可以得知在被灭菌物品是否有效灭菌, 同时试验后生物指示剂(嗜热脂肪芽胞杆菌孢子ATCC7953)标签 上的“滅菌濟·Sterile”字体由蓝色变黑色,培养24h后,阳性对照 的指示剂变为黄色,其余指示剂不变色,继续培养7d,指示剂不变色则 判为合格。 从图4,图5,图6可以看出,不同灭菌程序,其升温及降温过程都不同,但在保温阶段,在有效灭菌时间内各点的温度(包括冷点)均连续 30min达到121℃灭菌温度以上,各点温度与平均温度之间的温差≤± 2.5℃。微生物挑战试验的结果显示合格。

3  讨论 根据作者长期操作实践,脉动式真空高压蒸汽灭菌器具有以下特 点:(1)全不锈钢结构,易于清洁消毒,符合洁净室GMP要求;(2)简单方 便的控制面版-即时打印,易操作、好监控;(3)比例合适的灭菌空间 能满足多项生产任务的完成;(4)人性化的装载架和导轨设计减轻了操 作者劳动强度;(5)脉动式真空的程序运行增强了灭菌的有效性;(6)无 热原蒸汽的应用改变了高压灭菌的方式,提高了灭菌物品的洁净度;(7) 双向开门科学的适应了GMP 要求,自然区分了灭菌物品和非灭菌物 品;(8)全新的密封设计和压缩空气在密封门中的应用是灭菌柜安全运 行和保障灭菌效果的重要环节。 根据《药品生产质量管理规范》之规定;用于生产和检验的设 备应定期进行维修、保养和验证;并规定验证周期,说明验证的重要 性。随着GMP 质量认证的不断深入,科学的验证方法是灭菌设备安 全运行的重要保障。老式高压蒸汽灭菌器因灭菌运行冷却周期长,工 作效率低,灭菌质量、安全存在差异等缺陷逐渐被淘汰,一个工作效 率高、安全性能强、灭菌质量稳定的脉动式真空高压蒸汽灭菌器是 医药、生物制品生产质量不断提高的重要保证,是灭菌生产设备不断 发展的方向。

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